Convertisseur de fréquence AC310 utilisé sur une machine de revêtement au Bangladesh

Aperçu du projet

Site : Une usine
Date : février 2022
Emplacement : Bangladesh
Industrie : Textiles
Portée du projet : Les onduleurs à contrôle vectoriel hautes performances sont largement utilisés dans l'industrie textile
Livraisons VEICHI : Onduleur de la série AC310< /p>

Présentation

La machine de revêtement doit coller uniformément de la colle ou de l'encre sur la feuille d'aluminium, le film plastique ou les surfaces textiles en tissu, ce qui a des exigences élevées concernant le processus de revêtement : cela nécessite non seulement une hauteur uniforme du processus de revêtement, mais nécessite également d'atteindre changement de rouleau à grande vitesse et sans arrêt pour améliorer l'efficacité de la production.

Exigences du processus

D'une manière générale, le processus de revêtement comporte plusieurs étapes : déroulement à tension constante, contrôle synchrone à plusieurs étapes et enroulement à tension constante. Cela nécessite une tension de matériau constante, une vitesse de ligne constante et un démarrage/arrêt en douceur du processus de production. Par conséquent, la clé pour contrôler les performances mécaniques et électriques de la machine de revêtement est de contrôler la tension du système de revêtement. La valeur de tension affecte directement la qualité et la quantité des produits : si elle est trop grande, les propriétés physiques, la durée de vie et la qualité du papier couché seront détruites ; s'il est trop petit, l'enroulement sera trop lâche et le papier n'est pas lisse, ce qui affectera la qualité du produit lors du processus ultérieur. Pendant tout le processus, quelle que soit l'accélération de démarrage ou la décélération d'arrêt, le fonctionnement à vitesse constante à n'importe quelle vitesse de ligne nécessite que le rouleau de revêtement, le rouleau composé et le rouleau de traction maintiennent une vitesse de ligne de fonctionnement synchrone. Sinon, il y aura une rupture de papier, un décalage de rouleau, un pli de feuille d'aluminium ou une impression cassée et d'autres anomalies. De plus, le moteur de revêtement composé doit réagir rapidement avec un contrôle précis de la vitesse et une petite fluctuation de tension tout au long du processus.

Solution des produits VEICHI

Le contrôle de la tension de la transmission consiste à contrôler la stabilité de la tension en contrôlant la vitesse constante du système. À l'heure actuelle, la plupart des industries utilisent un API haut de gamme pour le contrôle de la vitesse constante, auquel le signal de retour de la traction et du dispositif d'enroulement est envoyé, et l'onduleur n'est qu'un actionneur dans l'ensemble du système de contrôle. Cela nécessite que l'API fonctionne rapidement et nécessite des modules A/N et N/A plus étendus. De plus, la réponse dynamique du système est lente en raison de l'influence de la vitesse de fonctionnement de l'API et de la transmission du signal. Par conséquent, nous ne pouvons utiliser que la marque d'onduleurs vectoriels la plus haut de gamme, avec une entrée analogique haute résolution, une réponse dynamique rapide et une vitesse de haute précision, pour compenser le retard causé par le manque de solution.

Solution VEICHI

1. Pendant le processus de déroulement, l'onduleur de la série VEICHI AC310 est adopté pour effectuer le contrôle automatique en boucle fermée PID, visant à maintenir une tension constante du matériau. La vitesse de déroulement change avec la vitesse de traction : lorsque la ligne est lâche, la vitesse d'enroulement varie avec la vitesse de déroulement ; lorsque la ligne est rompue, cela nécessite l'arrêt immédiat de la plaque de déroulement. Considérant qu'il y a des dispositifs de freinage dans le plateau de déroulement, il doit être mis en butée libre pour les onduleurs. Le processus de déroulement fonctionne séparément.

2. Il a besoin de plusieurs onduleurs VC en boucle ouverte dans le processus de revêtement et de cuisson, qui adopte le contrôle de liaison proportionnel, et le signal principal et le signal de réglage fin sont actionnés par superposition dans le processus de revêtement.Méthode pour réaliser la synchronisation de la vitesse linéaire : prendre plusieurs contrôle de synchronisation d'étape dans le processus de revêtement multiple à titre d'exemple, afin de maintenir la vitesse de ligne synchrone, il adopte la superposition de la fréquence principale + fréquence auxiliaire. Dans le contrôle synchrone, la fréquence principale du premier onduleur est transmise à la deuxième unité via Communication RS485, et ainsi de suite, jusqu'au dernier. La transmission de fréquence par méthode de communication pourrait éviter l'atténuation des signaux analogiques dans le processus de transmission. Réalisée par la fonction haut / bas de l'onduleur, la fréquence auxiliaire est utilisée comme fréquence de réglage fin, dont la précision peut atteindre 0,01 Hz.

3. Le contrôleur de tension AC310 est utilisé pour l'enroulement des produits finis, visant principalement la tension constante des produits finis. À l'aide d'un contrôle en boucle ouverte, le calcul automatique de la conicité et le calcul du diamètre sont effectués sans dispositifs de tension supplémentaires, pour effectuer l'opération de suivi à l'étape de finition de la machine de revêtement.

Conclusion

Le système de revêtement réalisé avec l'onduleur VEICHI est stable et fiable tout au long du processus de fonctionnement et a procuré de bons avantages économiques aux entreprises. Grâce au test de production réel, le client est satisfait du plan global de VEICHI. Ses avantages sont les suivants :

(1) Le contrôle de tension constante et le contrôle synchrone sont tous deux complétés par un onduleur sans contrôleur supplémentaire, et le contrôle PLC est adopté dans un système de contrôle électrique avec une structure simple ;

(2) Contrôle de tension constant. Pendant le processus de production, la tension est maintenue à une valeur constante avec une grande précision et le matériau de base ne sera pas endommagé. L'effet de revêtement est uniforme, garantissant une bonne qualité du produit, et le site est propre et exempt de déversements d'hydrocarbures ;

(3) Compensation de cône d'enroulement pour assurer la tension constante des produits finis, ce qui évite complètement la situation de serrage intérieur et de desserrage extérieur ;

(4) Technologie mature, pratique pour le débogage, l'exploitation et la maintenance.