Convertisseur de fréquence AC310 utilisé sur Dye Jigger au Bangladesh

Aperçu du projet

Site : Une usine
Date : janvier 2022
Emplacement : Bangladesh
Industrie : Textiles
Portée du projet : Les onduleurs à contrôle vectoriel hautes performances sont largement utilisés dans l'industrie textile
Livraisons VEICHI : Onduleur de la série AC310< /p>

Présentation

À l'heure actuelle, la teinture des tissus est un processus important sur le marché de la transformation des textiles. Le doseur de teinture s'occupe principalement du processus de blanchiment, de coloration, de pressage et de broyage jusqu'au tissu fini. Il doit y avoir des fonctions de comptage automatique (numéro de chargement du tissu), de demi-tour automatique (blanchiment ou teinture à plusieurs reprises) et d'arrêt libre (arrêt d'urgence stable sans tissu lâche ou tombant) dans le contrôle du jigger. Pendant tout le processus, la tension de traction et la vitesse de ligne du tissu doivent être maintenues à une valeur constante. Par conséquent, il est nécessaire d'avoir un niveau de contrôle automatique plus élevé de l'ensemble du système de transmission mécanique.

Exigences du processus

Fonctionnant comme un système de contrôle de curling à arbre central, Dyyjigger utilise deux moteurs asynchrones triphasés, entraînant le rouleau avec réducteur pour teindre les tissus. Le tissu fini est d'abord enroulé sur l'un des rouleaux via un moteur d'enroulement, et une proximité est installé sur l'arbre de transmission du rouleau (le détecteur de proximité génère une impulsion par cercle). Et à ce moment, le contrôleur de tension spécialisé est utilisé pour compter le nombre de tissus entiers suivants. Après l'enroulement, une extrémité du tissu est passée manuellement à travers le bain de teinture et l'arbre relié pour être enroulée sur un autre cylindre et enveloppée étroitement. Lorsque le doseur de teinture est démarré, le tissu peut être teint. Les deux rouleaux se déplacent dans la même direction et doivent maintenir une tension constante sur le tissu. une vitesse de ligne constante. Il n'y a pas de retour de vitesse et de tension de ligne dans le système de contrôle de l'entraînement, par conséquent, la fréquence de sortie de l'onduleur de déroulement et le couple de sortie de l'onduleur d'enroulement doivent être ajustés pour répondre aux exigences uniques du système de contrôle.

Schéma schématique de contrôle

Solution des produits VEICHI

Le doseur de teinture adopte le contrôleur de tension VEICHI AC310 et le VI10 HMI, qui règlent principalement la tension du tissu, la vitesse de la ligne de course, l'épaisseur du tissu et le nombre de temps de teinture, calculent la fréquence de sortie du moteur de déroulement et le couple de sortie du moteur d'enroulement, et contrôler le fonctionnement logique du demi-tour et de l'arrêt automatiques. Il utilise la communication RS485 entre l'onduleur et le contrôleur (protocole de communication Modbus RTU). 

Il ressort du schéma de contrôle que : Deux onduleurs identiques (18,5 KW) fonctionnent sous VC avec le mode PG. Lors du chargement des chiffons, le contrôleur de tension enregistre les numéros de cercle du tissu enroulé sur le rouleau, puis l'épaisseur du tissu est mesurée par l'opérateur pour entrer dans le contrôleur, qui calculera avec précision le diamètre du rouleau en fonction de l'épaisseur et cercles.Lorsque la méthode intégrale d'épaisseur est utilisée, le rayon de giration réel peut être facilement obtenu avec une petite erreur.Le contrôleur calcule avec précision le couple (moteur d'enroulement) et la fréquence correspondante (moteur de déroulement) à travers le rayon de rotation réel, utilisateur & # 39 ; s réglage de tension et vitesse de ligne, et les transmettre à l'onduleur AC310 en tant que paramètres de contrôle de base de l'enroulement et du moteur d'enroulement via la communication série 485. Ainsi, la vitesse de ligne constante et le contrôle de tension constant sont garantis, dans lesquels le contrôle de tension constant est réalisé par contrôle de couple de l'onduleur AC310. 

En se basant sur le principe de fonctionnement du doseur de colorant, nous pouvons tirer la conclusion que le moteur de déroulement est toujours en état de production d'énergie. Habituellement, l'unité de freinage et la résistance de freinage sont utilisées pour consommer l'énergie du côté charge sous forme de chaleur. Mais un grand gaspillage d'énergie électrique sera entraîné dans l'équipement qui fonctionne à long terme dans la production d'électricité. Il occupe également l'espace du boîtier de commande électrique en raison de la grande boîte de résistance.

L'onduleur VC haute performance AC310 prend en charge le bus CC commun, et le bus CC de deux onduleurs est directement mis en parallèle. Lorsque le jigger de teinture fonctionne normalement, la puissance générée par le frein de déroulement est renvoyée au moteur d'enroulement via un bus parallèle, ainsi l'énergie électrique est pleinement utilisée, améliorant considérablement l'efficacité énergétique. Mais lors d'un arrêt rapide, deux moteurs sont tous deux en production d'énergie. état, et l'un des onduleurs est toujours en parallèle avec une résistance de freinage, qui fonctionne peu de temps avec peu de consommation d'énergie, empêchant principalement les défauts de surtension causés par l'arrêt du système.

Conclusion

Le système de machine de teinture avec onduleur VEICHI pourrait atteindre un fonctionnement stable et fiable, et procurer des avantages économiques élevés aux clients. Et la solution globale VEICHI est très appréciée par les clients grâce au test de production réel. Les avantages spécifiques sont les suivants :

(1) Interface IHM conviviale : tous les paramètres peuvent être facilement lus et modifiés sur l'écran tactile ;

(2) Transmission moteur-réducteur à fréquence variable : transmission stable, environnement propre, pas de fuite d'huile et moins d'entretien que les modes de transmission hydraulique et CC ;

(3) Vitesse constante et tension constante au sens réel : une vitesse constante et une tension constante sont des conditions idéales pour que le doseur de colorant réalise le processus de teinture. Dans le passé, en raison de limites techniques, cela ne pouvait pas vraiment être réalisé. Avec une seule unité de mode de transmission actif, la vitesse de ligne constante et la tension constante ne peuvent pas être réalisées. Il y avait autrefois un produit de transition avec double régulation de vitesse CC et transmission à double fréquence inverseur est le produit de remplacement idéal de la transmission hydraulique et CC, qui représente la direction de développement de jigger ;

(4) Haute précision du contrôle de la tension et de la vitesse : 300-1000n (réglable en continu, précision ±5 %), 10~150 m/min (réglable en continu, précision ±1 %) );

(5) Haut degré d'automatisation : comptage automatique des cycles et comptage des itinéraires, retour automatique en arrière, réchauffement automatique et réduction de l'intensité du travail. On peut surveiller plus d'une machine ; contrôle automatique de la température pour obtenir une élévation de température à vitesse constante et un contrôle de la température de la sous-section. Alimentation automatique pour surmonter efficacement la différence commune de teinture des emballages ;

(6) Ajustement flexible de la recette de processus pour réduire efficacement le risque de commandes et changement de couleur facile

(7) Forte adaptabilité des variétés : en raison du contrôle du programme d'optimisation PLC, les variétés ont une forte adaptabilité et l'opération ne sera pas affectée par l'épaisseur du tissu, ce qui rompt la vision traditionnelle selon laquelle la machine de teinture n'est pas disponible pour les tissus fins ;

(8) Grand diamètre de rouleau : maximum 1,5 m, généralement des milliers de mètres par cylindre, voire plus pour surmonter efficacement la différence de cylindre. Le chasse-cylindres est disponible même avec des dizaines de milliers de commandes de mètres.