Perçage à six côtés Solution
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Perçage à six côtés Solution
Dans la production et la transformation de meubles en panneaux tels que les armoires, les armoires et les planches, le perçage, le rainurage et d'autres processus sont indissociables. À l'heure actuelle, il existe une variété d'équipements de forage CNC dans l'industrie, qui peuvent réaliser un forage à double face, à quatre côtés et à six côtés. Lors du traitement du perçage à six côtés CNC existant, seules deux mâchoires de serrage sont nécessaires pour effectuer le travail de pressage, d'alimentation, de positionnement de traitement et de déchargement. Lors de l'usinage de pièces longues, les plaques étant souvent pliées et inégales, afin d'assurer la précision du perçage vertical et du perçage horizontal, les deux fixations doivent maintenir une certaine distance par rapport à l'outil d'usinage pendant le processus d'usinage. Pour terminer le traitement des pièces à usiner longues, il est nécessaire de changer les mâchoires de serrage et d'ajuster la position de serrage plusieurs fois, ce qui entraînera des erreurs cumulatives dans l'alimentation et le positionnement du traitement.
Caractéristiques et avantages
Présentation de l'industrie
Les forets à six faces sont principalement utilisés dans les applications de perçage et de traitement de divers panneaux artificiels, panneaux en bois massif et panneaux en bois semi-solide. C'est une sorte d'équipement de traitement à commande numérique, facile à utiliser et rapide en termes de vitesse de forage et de traitement. Il convient à toutes sortes de panneaux d'armoires et autres meubles en carton. En tant qu'équipement de forage complet, la perceuse à cinq faces CNC est facile à utiliser, hautement automatisée, efficace et précise. C'est un équipement professionnel pour le perçage, le rainurage et le fraisage. Terminez le traitement de six positions de visage en même temps, réalisant un traitement à haute efficacité et haute précision.
Topologie du système
Points forts du programme
1. En utilisant le schéma de contrôle de bus, le PLC n'a pas besoin d'envoyer des impulsions pour contrôler le servo, ce qui simplifie le câblage et améliore la transparence du système et la capacité anti-interférence du système.
2. Le servomoteur a une réponse rapide, un positionnement précis, un fonctionnement stable et tous les index du produit fini répondent aux exigences.
3. Un servomoteur dédié est utilisé pour rendre l'opération de charge plus stable et précise, et pour assurer la précision de la position du trou.
Principe du processus
Faites en sorte que le système de contrôleur et le servomoteur réalisent l'exigence d'une ouverture à six côtés. Il adopte un contrôle de bus M2, M3 ou EtherCAT, une vitesse de communication plus rapide, une liaison multiaxe, une bonne réactivité et un câblage simple. Le système prend en charge le logiciel CAM pour convertir les images en codes G et les envoyer au PLC, et le PLC effectuera la planification de courbe correspondante.
Indice technique
La précision d'usinage peut atteindre ±0,05 mm.
La vitesse de traitement maximale est de 12 à 25 m/min.
Traitez 6 côtés à la fois.
Candidature