Machine d'inspection d'étiquettes Solution

Présentation du système

Cet ensemble de systèmes utilise un API haute performance VEICHI, V5 comme contrôleur, sélectionne le servo haute performance série SD700 de VEICHI comme mécanisme d'alimentation, l'écran tactile VI10-070D comme interface d'interaction homme-ordinateur. Le contrôleur est livré avec un port de communication réseau ModbusTCP et une interaction de données avec l'ordinateur hôte du système de détection.

Le système fonctionne de manière stable, la vitesse maximale peut atteindre 300 m/min, le calcul du diamètre d'enroulement est stable, l'erreur de calcul est de ± 3 mm, le contrôle du couple est stable et le matériau n'a pas de gigue lors de toute commutation ou accélération de vitesse /processus de décélération. La précision d'arrêt de l'étiquette est inférieure à 5 mm et la précision du calcul de la production est de ± 1 feuille.

Solutions système

1. Le produit VEICHI et les composants matériels appliqués au système sont présentés ci-dessous.

Le produit VEICHI et les composants matériels appliqués au système

2. Réalisation de la solution

1) Le contrôleur de mouvement haute performance VEICHI V5-MC104 est sélectionné comme commande supérieure, et le servo de traction et le servo de bande sont contrôlés par la sortie d'impulsion. Le contrôle du couple de l'asservissement de rembobinage et de déroulement est effectué par communication RS485.
2) Le contrôleur V5 interagit avec le système de détection à l'aide de la communication modbusTCP. Le contenu interactif principal comprend le contrôle marche-arrêt, la transmission du numéro de ligne et la transmission de la commande.
3) Le contrôleur V5 et l'écran tactile communiquent via RS422, et l'utilisateur ajuste et visualise divers paramètres en temps réel sur l'écran tactile .

Avantage du système

1. L'ensemble de la machine adopte le contrôleur de mouvement V5 de VEICHI avec une conception unique à grande vitesse à 6 axes. La fréquence d'impulsion de sortie la plus élevée est de 3 MHz, ce qui répond au contrôle de la fréquence d'impulsion ultra-élevée. IO utilise des borniers enfichables pour un câblage plus facile et un câblage plus propre. Il a une connexion d'arbre standard avec le servo, éliminant le besoin d'un câblage supplémentaire, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.
2. Tous les paramètres de fonctionnement de l'interface homme-machine HMI sont contrôlés de manière centralisée et les performances sont stables. L'interface peut réaliser le changement de langue, le verrouillage des arriérés, l'interface secrète et d'autres fonctions.
3. Le couple servo est commandé par RS485, et la solution est plus économique.
4. Le calcul du diamètre de la bobine est stable et la fluctuation de la valeur calculée peut être contrôlée à ± 3 mm.
5. Le contrôle du couple est stable. Quelle que soit la vitesse, l'accélération et la décélération, le matériau n'a pas de gigue et la caméra adopte des lignes noires normales.
6. Le calcul de production est précis et l'erreur entre la valeur de production en temps réel et la valeur de production définie après l'arrêt est de ±1.
7. Lors du test, l'étiquette défectueuse peut être arrêtée avec précision et la précision d'arrêt est inférieure à 5 mm.
8. Réservez une variété d'interfaces d'accueil d'ordinateur hôte.

Résumé

Le système d'inspection de produits VEICHI présente les avantages d'une grande efficacité et d'une grande stabilité. La solution système est plus simple et plus économique, et le câblage matériel permet d'économiser du temps et des efforts. Le système est facile à utiliser et les paramètres sont faciles à comprendre et à régler.

La bande prend en charge jusqu'à 300 m/min et le système est stable à la vitesse la plus élevée. Il n'y a pas d'anomalie dans le calcul du diamètre de la bobine. Le contrôle du couple d'enroulement est stable et le matériau n'a pas de gigue. La précision de l'arrêt et la précision du calcul de la sortie de production sont stables et stables et ne sont pas affectées par la vitesse.

Le système est hautement ouvert et l'utilisateur peut ajuster les paramètres du système et les commutateurs du système en fonction des différentes exigences et conditions de travail pour assurer un fonctionnement stable du système et répondre aux exigences opérationnelles.