Application du VEICHI AC300 dans le système de contrôle de transmission synchrone

Vue d'ensemble

Avec le développement continu de la société et les progrès rapides de la science et de la technologie, de plus en plus de situations de travail mécanique doivent être contrôlées de manière synchrone. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les processus de production et de traitement modernes sont une production automatisée et continue. Par conséquent, la fiabilité, l'économie, le rapport de vitesse et les performances de synchronisation du moteur d'entraînement sont soumis à des exigences plus élevées. À l'heure actuelle, il existe un contrôle synchrone courant dans les industries du textile, des machines, des fibres chimiques, de l'acier, de l'énergie électrique, du papier, de l'alimentation, des produits chimiques, du pétrole, du bois et autres. L'onduleur VEICHI a des cas d'application réussis pertinents dans ces industries. Voici quelques applications simples associées.

Application de l'onduleur AC300 dans le contrôle synchrone de la machine de formage

1. Le principe de fonctionnement de la machine de pose

Le tissu non façonné est introduit dans la machine par le décapant plat, et la machine fixe automatiquement les deux extrémités du tissu à la planche à aiguilles. Les deux extrémités de la planche à aiguilles entrent dans le four avec l'étape de fonctionnement mécanique, le four est chauffé électriquement et le ventilateur est soufflé. Après plusieurs fours consécutifs à température constante de différentes sections de température, après être entré dans la queue, après refroidissement et électricité statique, la balançoire tombe dans le tissu, et le tissu est croustillant et beau.

2. La composition de la machine de façonnage et le rôle de chaque pièce

La machine de façonnage est principalement composée de cinq parties : une partie d'alimentation, un alimentateur de trame, une chaîne, un four et un dispositif de distribution de tissu.

(1) Chargement de la pièce

La structure est relativement simple, composée d'une auge et d'un rouleau. Le tissu entre dans l'auge, transporte le matériau chimique, puis presse l'excès de matériau chimique à travers le rouleau pour le nettoyer. Par conséquent, le matériau chimique présent sur le tissu est très uniforme, ce qui est une condition préalable pour obtenir un tissu coiffant de haute qualité. Il convient de noter ici qu'il faut toujours faire attention à la cohérence de la pression sur les côtés gauche et droit du rouleau. Sinon, le côté avec moins de pression sera plus chargé, tandis que le côté avec une pression plus élevée aura moins de matériau et le tissu aura des problèmes de qualité incohérents.

(2) Alimentateur de trame

L'aligneur de trame sur la machine fixe est l'aligneur de trame photoélectrique Mahlo RFMC94H. Il y a quatre ensembles de capteurs sur l'aligneur de trame photoélectrique Mahlo. Chaque capteur est constitué de deux parties, éclairante et sensibilisante. La partie action adopte un système hydraulique. Lorsque le signal de la taille inclinée est retransmis au tableau de commande, le tableau de commande émettra une commande pour entraîner le système hydraulique afin d'ajuster l'angle du rouleau incurvé ou du rouleau droit pour corriger la trame. Plus précisément : lorsque le centre du tissu est différent des deux côtés, le rouleau incurvé se déplace ; lorsqu'il y a une différence entre la gauche et la droite, le rouleau droit se déplace.

Alimentateur de trame

(3) Pièce de chaîne

La rame sur la machine de pose est réalisée par la chaîne. La chaîne de la machine de pose est entraînée par le moteur haute puissance à proximité du tissu qui tombe. La chaîne est équipée d'une plaque à aiguille. Lorsque le tissu entre dans la chaîne, le tissu est pressé par la roue à brosse sur la roue de pressage. Sur la petite aiguille de la planche, le tissu peut entrer dans le four sous l'entraînement de deux colonnes de chaînes. Ce type de pannes de machine est différent des autres stéréotypes. Il peut contrôler le tirage de chaque aiguille pour obtenir de bons résultats. Certaines machines de réglage ne peuvent pas ajuster les aiguilles. De forme rectangulaire ou trapézoïdale.

Partie de chaîne

(4) Corps du four

La machine de réglage comporte huit ensembles de fours et l'air est pulvérisé en continu sur la surface du tissu par les trous fins du cadre à jet en forme d'étoile sous l'action du ventilateur de circulation. Une fois que l'air chaud entre en contact avec le chiffon humide, la température baisse et l'humidité augmente, et est évacué du grand trou dans le cadre de jet en forme d'étoile, passe à travers le filet filtrant, puis circule en continu par l'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur est situé sous le filtre et le charbon chaud est de l'huile chaude. L'échangeur de chaleur comporte de nombreuses ailettes fines pour un échange thermique efficace.

(5) Chute de tissu et dispositif d'enroulement

La machine de pose peut être disposée de deux manières, selon les besoins de production, sous forme de toile ou de rouleau. Les deux modes sont entraînés par le moteur pour entraîner la chaîne. Le tissu est utilisé pour retirer le tissu, la stabilité de tension du tissu doit être élevée et le tissu doit passer à travers un rouleau de guidage de réglage de tension contrôlé par le cylindre pneumatique. Dans le cas d'une toile de protection de type toile, la toile n'a pas besoin de passer par le rouleau de réglage de tension pour passer par un guide fixe.

Chute de tissu et dispositif d'enroulement

3. La machine de pose peut être disposée de deux manières, selon les besoins de production, sous forme de toile ou de rouleau. Les deux modes sont entraînés par le moteur pour entraîner la chaîne. Le tissu est utilisé pour retirer le tissu, la stabilité de tension du tissu doit être élevée et le tissu doit passer à travers un rouleau de guidage de réglage de tension contrôlé par le cylindre pneumatique. Dans le cas d'une toile de protection de type toile, la toile n'a pas besoin de passer par le rouleau de réglage de tension pour passer par un guide fixe.

Dans le cas d'une toile de protection de type toile, la toile n'a pas besoin de passer par le rouleau de réglage de tension pour passer par un guide fixe

4. Afin d'assurer la synchronisation de chaque moteur, déterminer le rapport de transmission mécanique, planifier chaque association de transmission, l'onduleur sous forme d'esclave et l'ordinateur hôte via le mode de communication (MODBUS 485 ou PROFIBUS DP), et envoyer le commandement de marche. et fréquence donnée. L'excellente capacité de réponse de notre onduleur AC300 peut répondre rapidement à la commande donnée par l'ordinateur hôte, assurant ainsi la synchronisation de la machine.

Onduleurs AC300

Paramétrage (MODBUS 485)  : Le paramétrage est simple, rapide et pratique !

Paramétrage (PROFIBUS DP)  : Vous pouvez utiliser le PZD1 par défaut en configurant notre fichier GSD en DP !

Le réglage des paramètres est simple, rapide et pratique

Application de l'onduleur AC300 dans le contrôle synchrone d'une machine composite

1. Présentation

Le composite TPU est un matériau composite composé d'un film composite TPU sur divers tissus, combinant les caractéristiques des deux pour obtenir un nouveau tissu. Le TPU peut être transformé en film par écoulement, film soufflé, calandrage ou revêtement. Il présente les avantages d'une bonne élasticité, ténacité, résistance à l'usure, bonne résistance au froid, protection de l'environnement et non-toxicité. Il existe de nombreuses petites usines en Chine, dont la plupart sont des films TPU achetés auprès d'usines de films extérieures, et elles ne terminent que le processus de collage. Après le processus de post-collage, le film TPU doit être ajouté à nouveau à haute température et haute pression. Si le processus n’est pas correctement contrôlé, le film risque d’être endommagé, voire de petits trous. La conversion de fréquence peut contrôler la vitesse du moteur, de sorte qu'il puisse ralentir jusqu'à atteindre une vitesse élevée dans le processus de production lorsque la colle est appliquée. Lorsque le film est inégal dans un certain lien, le terminal peut être contrôlé pour accélérer et décélérer afin d'atteindre la vitesse du moteur et d'améliorer la qualité et l'efficacité du produit composite TPU.

2. L'ensemble complet d'équipement et le principe de fonctionnement de la machine à point de colle

L'ensemble de la machine à points de colle est généralement composé de 10 ensembles de moteurs de commande, corps principal, collage, curling, ouverture, transport, refroidissement par eau, traction, ouverture en silicium 1, ouverture en silicium 2 et pose de film. En contrôlant le démarrage sur le terminal de commande, le réglage total est contrôlé pour contrôler la vitesse de l'ensemble du moteur. Lorsqu'un film est inégal dans une certaine section, il peut être ajusté par le potentiomètre de coupe correspondant au moteur, de sorte que la fréquence de la machine principale, la colle, l'ouverture, le transport et la vitesse d'ouverture de l'ouverture en silicone 1 et 2 sont cohérents, et finalement la production synchrone du produit est réalisée.

Application de l'onduleur AC300 dans le contrôle synchrone de la machine composite 1

Application de l'onduleur AC300 dans le contrôle synchrone de la machine composite 2

Application de l'onduleur AC300 dans le contrôle synchrone de la machine composite 3

3. Fonctions implémentées sur la machine à points de colle

La fonction de la machine à points de colle sur la machine composée de TPU : l'ensemble des moteurs peut être synchronisé, et la multi-vitesse est réalisée, le fonctionnement est stable et la tension de chaque film doit être cohérente. Voici les caractéristiques d'une machine composite :

(1) Étuve de séchage spéciale à haut rendement pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire la consommation d'énergie ;
(2) Utilisation d'une méthode de collage au rouleau anilox, revêtement uniforme ;
(3) Réaliser un contrôle synchrone précis et contrôle multipoint, facile à utiliser et à entretenir ;
(4) Un réglage fin individuel et un réglage fin total peuvent obtenir une accélération et une décélération ;

Paramètres des paramètres de l'hôte :

Réglage des paramètres de l'esclave :

L'onduleur AC300 de notre société a de nombreuses applications dans le domaine de la transmission synchrone, réalisant une synchronisation et une liaison proportionnelle entre plusieurs moteurs, et présente les avantages d'un coût élevé, d'une précision de contrôle élevée, d'une réponse rapide des performances, d'un câblage simple et d'un fonctionnement pratique. Dans l'industrie du contrôle industriel pour obtenir une bonne réputation. À l'avenir, nous proposerons de meilleures solutions de transmission synchrone et nous intégrerons l'application de transmission synchrone pour donner à nos clients un meilleur sentiment d'utilisation.