Application du contrôleur de mouvement VEICHI + servo sur une machine à sacs de scellage à trois côtés

Présentation de la machine à sceller les sacs sur trois côtés

Dans le secteur actuel de l'emballage alimentaire, en pleine croissance, la demande de sacs en film plastique composite et d'autres matériaux a également augmenté. La machine à sacs à sceller sur trois côtés (Fig. 1) est utilisée pour la production de divers matériaux composites plastique-plastique, papier-plastique, qui sont largement utilisés dans les films composites plastique, les films composites aluminium-plastique, les films composites papier-plastique et autre étanchéité sur trois côtés. Le sac est un dispositif de fabrication de sacs idéal pour toutes sortes de sacs moyens et scellés. En même temps, il convient à la fabrication de sacs de forme spéciale tels que des sacs debout, des sacs à boucle et des sacs à fermeture éclair.

Ce système adopte un contrôleur de mouvement VEICHI + un système de machine de fabrication de sacs servo avec 4 servos de matériau de traction de 1,3 kW, un inverseur de décharge arrière de 0,75 kW, un inverseur de fréquence principal de 4 kW et un contrôleur de mouvement V5 haute performance VEICHI (ci-après dénommé V5). En tant que mécanisme de contrôle, l'IHM est utilisée pour l'interaction homme-machine et le module de contrôle de la température contrôle le chauffage du thermocouple via le relais à semi-conducteurs pour atteindre la température de thermoscellage du client. La vitesse de fonctionnement normale peut atteindre 120-150 sacs/min (longueur du sac 200 mm).

Figure 1 : Machine à sceller les sacs sur trois côtés

Structure de l'équipement

1. La structure de la machine à sceller les sacs sur trois côtés est principalement composée des parties suivantes :

1) Mécanisme de décharge arrière : l'onduleur est contrôlé par l'embrayage à poudre magnétique pour contrôler la tension de décharge ;
2) Mécanisme de thermoscellage : entraîné par le dispositif de conversion de fréquence, pour effectuer le mouvement alternatif de haut en bas, le thermocouple chauffe le couteau de scellage pour obtenir l'effet de scellage du sac, composé de joints horizontaux et verticaux, d'un scellage transversal des deux côtés du sac pour le thermoscellage, d'un scellage vertical thermoscellant le bord inférieur du sac, ce qu'on appelle les trois -joint latéral ;
3） Mécanisme d'alimentation : Le rouleau d'alimentation est entraîné par le servo pour atteindre l'objectif d'alimentation. Il est nécessaire de s'assurer que le mécanisme de thermoscellage envoie la longueur définie du sac en plastique au mécanisme de surchauffe avant de quitter le rouleau de coupe et d'atteindre à nouveau le rouleau de coupe. Il existe deux types de modes de fonctionnement des servos à proximité du coupeur. L'un est le mode de longueur fixe : l'impulsion de la longueur définie s'arrête lorsque l'impulsion est terminée, et l'autre est le mode d'étalonnage : la recherche d'impulsion faible pour le numéro d'impulsion défini, le code couleur, le signal photoélectrique s'arrête. Les trois autres servos sont synchronisés entre eux ;
4）Mécanisme de découpe : découpe du sac avec thermoscellage ;

2. La structure de la machine de fabrication de sacs à scellage sur trois côtés est illustrée dans la figure ci-dessous (Figure 2).

Figure 2 : Structure de la machine à sceller les sacs sur trois côtés

Mise en œuvre de la solution système

1. Le produit VEICHI et les composants matériels appliqués au système sont illustrés dans la figure suivante (Figure 3).

Figure 3 : Composants matériels du système

2. Réalisation de la solution :

1) Utilisant le contrôleur de mouvement VEICHI haute performance V5-MC104 comme contrôle supérieur, impulsion de sortie pour contrôler la position de 4 servos de traction, le V5 a une conception unique de sortie à grande vitesse à 4 axes, la fréquence de sortie la plus élevée est de 3 MHz, le port d'arbre et le SD700. Le servo de la série dispose d'un câble dédié séparé, qui ne nécessite aucun câblage externe et est facile à installer.
2) V5 communique avec l'onduleur RS485 pour le contrôle de la vitesse, aucune sortie analogique n'est requise, ce qui permet d'économiser la sortie analogique. module; communiquer avec HMIRS422 pour réaliser une interaction de données entre l'IHM et le contrôleur ;
3） L'IHM à double port série est utilisée et l'autre port série communique avec le module de contrôle de température RS485, qui peut contrôler la température en temps réel, haute efficacité et la stabilité.

Avantage du système

1. L'ensemble de la machine adopte notre contrôleur de mouvement V5. L'architecture matérielle à double processeur offre une vitesse de traitement plus rapide, un contrôle centralisé de l'interface homme-machine, des performances stables, une utilisation et une maintenance faciles, et l'interface de fonctionnement peut être commutée entre le chinois et l'anglais.
2. Tous les paramètres sont affichés en temps réel par l'interface homme-machine, et la vitesse de fabrication du sac, la longueur du sac, la température, le comptage, etc. peuvent être prédéfinis.
3. La température est ajustée par PID, réglable de 0 à 300 °C, sans contrôle automatique de contact, et l'interface homme-machine est réglée de manière centralisée.
4. Poinçonnage automatique multifonction pneumatique, enlèvement automatique de la matière des bords, avec dispositif d'élimination statique.

Résumé

Le système de machine à sceller les sacs sur trois côtés de VEICHI présente les avantages d'un rendement élevé, d'une bonne stabilité et d'une forte capacité anti-interférence. Il adopte un ensemble complet de nos produits pour fournir une solution totale pour le système d'étanchéité à trois côtés, avec une opération simple, peu de paramètres de réglage et une maintenance facile. Le système peut répondre aux besoins des clients. exigences pour la fabrication de sacs de différents matériaux et différentes spécifications, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la production, augmenter la capacité de production et garantir la stabilité des performances globales du système et répondre aux exigences des clients. exigences complètes pour les systèmes de fabrication de sacs.